雙堿法濕法脫硫技術(shù)原理

     鈉鈣雙堿法〖NaOH-Ca（OH）2〗采用鈉堿吸收SO2、石灰活化的方法來脫除煙氣中的SO2。它是在一玻璃鋼圓筒形反應(yīng)器中，以含NaOH及Na2SO3的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及反應(yīng)器，通過的噴頭，逆流布置雙層多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達(dá)200-300%，逆氣流噴淋，霧滴直徑約為500~2500μm，煙氣和霧化后的吸收劑在反應(yīng)板上充分混合、接觸，SO2與NaOH 、Na2SO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物在活化池內(nèi)與石灰乳反應(yīng)，生成難溶于水的CaSO3水合物，然后反應(yīng)產(chǎn)物與循環(huán)水經(jīng)分離器分離，澄清水補充NaOH后，用于循環(huán)吸收。

    雙堿法脫硫基本化學(xué)原理可用下列反應(yīng)式表示： 

I、脫硫過程

NaOH+ SO2 →Na2SO3+H2O ⑴

Na2SO3+ SO2+H2O→NaHSO3 ⑵

    以上二式的進(jìn)行視吸收液酸堿度不同而異：堿性較高時，⑴式為主要反應(yīng)式；堿性降低到中性甚至酸性時，則按⑵式發(fā)生反應(yīng)。

II、活化過程

NaHSO3+ Ca（OH）2→Na2SO3+ CaSO3↓+H2O

Na2SO3+ Ca（OH）2→NaOH+ CaSO3↓

    在活化池內(nèi)，當(dāng)往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)釋放出Na+，隨后生成的SO32-又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，生成的CaSO3以二水合物的形式沉淀下來，從而達(dá)到鈉堿活化的目的。

C、雙堿法優(yōu)點

  ⑴吸收，可降低液氣比（液氣比不超過2），從而降低運行費用。

  ⑵塔內(nèi)清潔吸收，脫硫產(chǎn)物易溶于水，防止結(jié)垢出現(xiàn)。

  ⑶燒堿循環(huán)利用，只需補充因挖渣等損耗的燒堿，這部分堿量約為脫除SO2摩爾數(shù)的8%。

  ⑷石灰理論消耗量為一臺爐消耗85%純度的生石灰，   降低了運行成本。